微型热电偶作为仪器仪表的重要组成部分，其测量精度对于工业发展起着很重要的作用。下面就简要介绍一下热电偶的检定问题。

一、 标准微型热电偶检定的检定设备
检定时所需的设备有：
1．电测设备：检定一等标准铂铑10-铂热电偶要求电测设备的测量准确度不低于1×10-4，分辨力不低于0.1μV的低阻电位差计或相当的其它电测设备。检定二等标准铂铑10-铂热电偶要求电测设备的测量准确度不低于2×10-4，分辨力不低于1μV的低阻电位差计或相当的其它电测设备。
2．比较法分度炉：炉长约600mm，炉内***高温度点偏离炉中心不得超过20mm。在炉温***高点±20mm内，温度梯度≥0.4℃/cm。分度炉的温度调控可采用手动或自动方法，在测量过程中，炉温应恒定变化，其值≤0.1℃/min。
3．退火炉：炉温达1100℃时，应具有温度为1100℃±20℃的均匀温度场，温场的长度不小于400mm，温场的一端距炉口不大于100mm。
4．热电偶转换开关：寄生热电势≤0.4μV。
5．冰点器；
6．热电偶通电退火装置；
7．热电偶测量端焊接装置；
二、标准微型热电偶检定方法
热电偶的清洗、退火和焊接
（一）外观检查
热电偶的外观检查应满足以下要求：
1．测量端应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷；
2．热电偶不应有热电极脆弱缺陷，清洗后不应有严重的色斑或发黑现象；
通过视力检查热电偶测量端表面质量，如发现有明显缺陷，则须剪去一段再重新焊接。
（二）清洗和退火
1．清洗
通过清洗除去热电极表面污物，有机物和部分氧化物而改善热电性能延长使用寿命。
（1）酸洗 是用酸的氧化能力以除去热电偶表面的有机物，一般金属杂质及其氧化物。将热电偶丝（铂铑10—铂和铂铑30—铂铑6热电偶丝）盘成直径约80mm的园圈，放在烧杯里先用蒸镏水冲洗，除去灰尘然后倒入30—50%（按容积比）的化学纯盐酸或硝酸中浸1h或者煮15min，再放入蒸镏水中清洗数次。
（2）硼砂洗 用硼砂（Na2B4O7•10H2O）的还原性，除去附在电极表面难熔于酸的金属杂质及其氧化物，将热电极展开，把两热电极的参考端分别悬挂在清洗架上，两热电极夹角约30℃，调节电流，使热电极加热到1100℃～1150℃将硼砂块触及热电极参考端，硼砂熔化成滴，顺电极而下，数次清洗出现金属光泽，冷却至室温，然后盘成约80mm直径的园圈放在蒸镏水中煮沸。
2．退火 
通过退火消除热电极内应力，改善金相组织，提高稳定性。
（1）通过在空气中退火，将热电偶热电极悬挂在退火架上，缓慢地调节电流，使热电极在某一温度下保持一定时间，然后缓慢地将输入电流降为零，通电退火使得纵向受热均匀，附在表面上低熔点金属及杂质可以充分挥发，但是径向受热受周围空气影响，不一致，冷却速度快产生热内应力。
（2）在炉内退火，标准铂铑10-铂热电偶和标准铂铑30-铂铑6热电偶经通电退火后，还要在炉中退火，将热电极穿上绝缘管后放入专用退火炉的均匀温场内，在1100±20℃温度下保持一段时间，然后随炉冷却，它使得径向受热均匀， 消除穿管造成内应力，增加热电性的稳定性。
（三）测量端的焊接
热电偶的测量端通常采用焊接方式而形成，焊接的质量影响测温的可靠性，要求测量端焊接牢固，具有金属光泽，表面园滑，无沾污变质，夹渣和裂纹等，焊点尺寸尽量小些，通常焊点的直径为热电极直径的两倍。
1．电弧焊 利用高温电弧将热电偶测量端熔化成球状，常用的有交流电弧焊和直流电弧焊，贵金属热电偶常用直流电弧焊；廉金属热电偶常用交流电弧焊必要时可用氩弧焊。
2．其它的焊接方式 热电偶的测量端的焊接方式还有盐浴焊、盐水焊、水银焊、对焊，直流氩弧焊另外新近还发展有激光焊接，可用于微型热电偶的焊接。
三、示值检定
热电偶的示值检定，就是将热电偶置于若干给定的温度下，测定其热电势，从而确定热电势与温度的对应关系，可以有不同的方法来确定热电势。
（一）固定点法 
用纯物质在一定条件下的相变平衡温度固定值来对热电偶进行分度的方法。分度标准铂铑10-铂热电偶所用到的固定点有锌凝固点（419.527℃），铝凝固点（660.323℃)和铜凝固点（1084.62℃），定点法是热电偶分度方法中精度***高的一种，我国目前仅在******标准组和工作基准的检定用固定点法。
（二）比较法
比较法是利用高一级的标准热电偶和被检热电偶直接比较的一种分度方法，将被检热电偶与标准热电偶捆扎在一起送入检定炉内，热电偶测量端位于检定炉内均匀的高温区域中，有时为了改善温场的均匀性，可将热电偶测量端放在镍块中，再一起放入炉内，炉内温度恒定在整百度或规程要求的温度点上用双极法，同名极法或微差法来确定被检热电偶在该温度下的电动势值，这种分度方法设备简单，操作方便，并且一次能分度多支热电偶，是***常用的一种分度方法。