单式角向型补偿器安装使用
发布时间：2017.10.28 新闻来源： 浏览次数：
1.1应用范围
金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各类流体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之间的连接，其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动。
1.2产品标准
GB16749---1997压力容器波形膨胀节
GB16749---1997bellowexpansionjointforpressurevessel
GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB/T12777-1999Generaltechnicalconditionofmetalbellowpipeexpansionjoint
1.3波纹管膨胀节结构特征、性能特点
波纹管膨胀节由一个或几个波纹管及机构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和(或)设备尺寸变化的装置。
单式轴向型膨胀节
由一个波纹管及机构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力。
1.4安装要求
1.4.1两个固定支架(一个补偿段)之间只能安装一个波纹膨胀节。
1.4.2在弯头改变流向处，直管段变径处，支管进入主管处、两个膨胀节中间阀门连接处、管道的盲端均应设主固定支架(座)或中间固定支架(座)，当其管系两端力完全对称时，应考虑到意外情况inpipe，themiddlevalveconnectionoftwobellowexpansionjoints，theblindendofpipeshouldbedesignedwithmainfixedbracketormiddlefixedbracket.Whenthepressuresatthet的发生，其承载能力应大于0.75~0.8倍的弹性反力，压力推力与摩擦之和。
1.4.3主固定支架
主固定支架应能够满足工况条件下的轴向内压推力、弹性反力、管道滑动摩擦阻力、管道及管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。
1.4.4中间固定支架
中间固定支架应能够满足工况条件下的弹性反力，管道滑动摩擦阻力、管道及管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对中间固定支架的作用力。
1.5主固定支架(座)的荷载能力应大于水压试验推力的1.5倍。
1.6若支架(座)与管段没有得到固定或承载能力不够，不得进行水压试验，否则会出现因内压推力拉坏波纹管膨胀节。
1.7波纹管膨胀节上的辅助构件不能视为或代替固定装置承受内压推力。试验过程中压力等级的递增应按10~20%设计压力递增，并停留45分钟后继续升压，达到试验压力后保压24小时，让其适应应力变化。
1.8波纹管膨胀节的移动端应设直线导向滑动支架和平面导向滑动支架，以保证波纹管膨胀节在运行过程中不发生扭动或其它变形。
2.注意事项
2.1波纹管膨胀节在安装前应检查其型号，规格是否符合管道配置的设计要求。
2.2对带导流筒的波纹管膨胀节介质流向标记应与管道内介质流动方向一致，以免杂物积聚而影响波纹管膨胀节的正常工作或在导流筒与波纹管之间产生湍流，引起振动。
2.3在安装过程中，不允许有焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤，不允许在波壳或膨胀节其它部位引弧。
2.4波纹管膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求，其预拉伸与与压缩量均应订货前确定，由工厂出差前完成。
2.5角向型和横向型波纹管膨胀节有冷紧或偏装要求的，安装时现场进行冷紧或偏装方向应是工作位移的相反方向，变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后方可拆除。
2.6对于出厂前未预变形的轴向型波纹管膨胀节，在施工中要求对波纹管膨胀节进行预变形的产品，应在安装前利用螺杆螺母进行调整到规定尺寸后方可安装。
2.7安装时应保证波纹管膨胀节与管道的同轴度偏差不大于3mm，严禁用波纹管膨胀节的变形强行调整管道的安装超差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低其使用寿命增加管系设备、支承物体的负荷。
2.8对带壳体的波纹管膨胀节，其输水口的方位应朝下布置，以便能够排净壳体中的积水。
2.9法兰连接的波纹管膨胀节，不允许为了对准螺栓孔而强行利用外力扭转波纹管膨胀节的另一端，因波纹管膨胀节是不能够吸收和承受扭转力矩的。
2.10辅助构件的拆除
管道安装完毕后，考虑安装温差引起的热胀冷缩位移产生的应力，应尽快实施水压试验拆除波纹管膨胀节上用作安装和运输的涂有黄色标记的辅助定位构件与紧固件，以减少管道支架的外加应力载荷。
2.11波纹管膨胀节所用的活动构件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
2.12铰链型波纹管膨胀节安装时，铰链销的轴线须***垂直于弯曲管段形成的平面，即铰链转动平面与位移转动平面一致。万向铰链型波纹管膨胀节的转动平面为任一平面。
2..13安装于管道弯头附近的横向型波纹管膨胀节，两端应各设一个导向支架，其中一个宜是平面导向支架，并保证其有足够的活动间隙。
2.14铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架。
2.15带壳体类型的波纹管膨胀节，特别是高温、高压、蒸汽管系，在水压试验后或开车前打开疏水口，排除积水或介质，以免发生二次气化瞬时内压急剧升高而损坏管系设。
2.16水压试验时应选用洁净的自来水，与波纹管接触的保温材料应不含氯离子，水压试验后，应尽快排尽波壳中的积水，并迅速将波壳外表面吹干。
3.非金属补偿器
3.1非金属补偿器的结构特征、性能特点
3.1.1非金属补偿器由一个或几个非金属圈带（蒙皮）及结构件组成，用来吸引热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化、设备或系统振动的装置。
3.1.2非金属补偿器一般分为轴向型和wn****型两大类，轴向型主要以轴向补偿和吸收振动为主，wn****型既能吸引轴向位移、又能吸收横向位移且能同时能够吸振。
3.2安装
3.2.1两个固定点之间只能安装一个非金属补偿器。
3.3注意事项
3.3.1安装非金属补偿器应严格按工程管系施工图进行，并检查其型号、规格、压力等级是否符合工程设计图样要求。
3.3.2安装非金属补偿器应在冷态下进行。
3.3.3安装偏差
3.3.3.1两接口或法兰中心线应保持在同一轴线上，同轴度误差为±5mm；
3.3.3.2扭转角度偏差不大于2.5°；
3.3.3.3上下或左右的偏差角度±1°；
3.3.3.4补偿器安装长度±5mm；
3.3.4安装时不允许用非金属补偿器的变形（包括压缩、拉伸、扭转等）来强行调整管系位置安装误差。
3.3.5防止重物冲击或金属锐角刺破非金属补偿器的伸缩体圈（蒙皮），现场安装施工应对非金属伸缩体进行防护，防止焊接飞溅物损伤圆带（蒙皮）。
3.3.6不允许在非金属补偿器上引弧、敲击。
3.3.7安装时须***使非金属补偿器上的流向标记方向与管道内介质流动方向一致。
3.3.8禁止用运输拉杆、限位杆作为起吊受力件。
.3.9截面积超过1m2的非金属补偿器的起吊应让其均匀受力，否则不均匀受力会导致非金属补偿器严重变形翘曲，影响安装，损坏内部结构件。
3.3.10补偿器安装完备后，应拆除涂有黄色标记的运输固定螺杆、限位板，清除管道内杂质。
金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各类流体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之间的连接，其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动。
1.2产品标准
GB16749---1997压力容器波形膨胀节
GB16749---1997bellowexpansionjointforpressurevessel
GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB/T12777-1999Generaltechnicalconditionofmetalbellowpipeexpansionjoint
1.3波纹管膨胀节结构特征、性能特点
波纹管膨胀节由一个或几个波纹管及机构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和(或)设备尺寸变化的装置。
单式轴向型膨胀节
由一个波纹管及机构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力。
1.4安装要求
1.4.1两个固定支架(一个补偿段)之间只能安装一个波纹膨胀节。
1.4.2在弯头改变流向处，直管段变径处，支管进入主管处、两个膨胀节中间阀门连接处、管道的盲端均应设主固定支架(座)或中间固定支架(座)，当其管系两端力完全对称时，应考虑到意外情况inpipe，themiddlevalveconnectionoftwobellowexpansionjoints，theblindendofpipeshouldbedesignedwithmainfixedbracketormiddlefixedbracket.Whenthepressuresatthet的发生，其承载能力应大于0.75~0.8倍的弹性反力，压力推力与摩擦之和。
1.4.3主固定支架
主固定支架应能够满足工况条件下的轴向内压推力、弹性反力、管道滑动摩擦阻力、管道及管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。
1.4.4中间固定支架
中间固定支架应能够满足工况条件下的弹性反力，管道滑动摩擦阻力、管道及管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对中间固定支架的作用力。
1.5主固定支架(座)的荷载能力应大于水压试验推力的1.5倍。
1.6若支架(座)与管段没有得到固定或承载能力不够，不得进行水压试验，否则会出现因内压推力拉坏波纹管膨胀节。
1.7波纹管膨胀节上的辅助构件不能视为或代替固定装置承受内压推力。试验过程中压力等级的递增应按10~20%设计压力递增，并停留45分钟后继续升压，达到试验压力后保压24小时，让其适应应力变化。
1.8波纹管膨胀节的移动端应设直线导向滑动支架和平面导向滑动支架，以保证波纹管膨胀节在运行过程中不发生扭动或其它变形。
2.注意事项
2.1波纹管膨胀节在安装前应检查其型号，规格是否符合管道配置的设计要求。
2.2对带导流筒的波纹管膨胀节介质流向标记应与管道内介质流动方向一致，以免杂物积聚而影响波纹管膨胀节的正常工作或在导流筒与波纹管之间产生湍流，引起振动。
2.3在安装过程中，不允许有焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤，不允许在波壳或膨胀节其它部位引弧。
2.4波纹管膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求，其预拉伸与与压缩量均应订货前确定，由工厂出差前完成。
2.5角向型和横向型波纹管膨胀节有冷紧或偏装要求的，安装时现场进行冷紧或偏装方向应是工作位移的相反方向，变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后方可拆除。
2.6对于出厂前未预变形的轴向型波纹管膨胀节，在施工中要求对波纹管膨胀节进行预变形的产品，应在安装前利用螺杆螺母进行调整到规定尺寸后方可安装。
2.7安装时应保证波纹管膨胀节与管道的同轴度偏差不大于3mm，严禁用波纹管膨胀节的变形强行调整管道的安装超差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低其使用寿命增加管系设备、支承物体的负荷。
2.8对带壳体的波纹管膨胀节，其输水口的方位应朝下布置，以便能够排净壳体中的积水。
2.9法兰连接的波纹管膨胀节，不允许为了对准螺栓孔而强行利用外力扭转波纹管膨胀节的另一端，因波纹管膨胀节是不能够吸收和承受扭转力矩的。
2.10辅助构件的拆除
管道安装完毕后，考虑安装温差引起的热胀冷缩位移产生的应力，应尽快实施水压试验拆除波纹管膨胀节上用作安装和运输的涂有黄色标记的辅助定位构件与紧固件，以减少管道支架的外加应力载荷。
2.11波纹管膨胀节所用的活动构件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
2.12铰链型波纹管膨胀节安装时，铰链销的轴线须***垂直于弯曲管段形成的平面，即铰链转动平面与位移转动平面一致。万向铰链型波纹管膨胀节的转动平面为任一平面。
2..13安装于管道弯头附近的横向型波纹管膨胀节，两端应各设一个导向支架，其中一个宜是平面导向支架，并保证其有足够的活动间隙。
2.14铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架。
2.15带壳体类型的波纹管膨胀节，特别是高温、高压、蒸汽管系，在水压试验后或开车前打开疏水口，排除积水或介质，以免发生二次气化瞬时内压急剧升高而损坏管系设。
2.16水压试验时应选用洁净的自来水，与波纹管接触的保温材料应不含氯离子，水压试验后，应尽快排尽波壳中的积水，并迅速将波壳外表面吹干。
3.非金属补偿器
3.1非金属补偿器的结构特征、性能特点
3.1.1非金属补偿器由一个或几个非金属圈带（蒙皮）及结构件组成，用来吸引热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化、设备或系统振动的装置。
3.1.2非金属补偿器一般分为轴向型和wn****型两大类，轴向型主要以轴向补偿和吸收振动为主，wn****型既能吸引轴向位移、又能吸收横向位移且能同时能够吸振。
3.2安装
3.2.1两个固定点之间只能安装一个非金属补偿器。
3.3注意事项
3.3.1安装非金属补偿器应严格按工程管系施工图进行，并检查其型号、规格、压力等级是否符合工程设计图样要求。
3.3.2安装非金属补偿器应在冷态下进行。
3.3.3安装偏差
3.3.3.1两接口或法兰中心线应保持在同一轴线上，同轴度误差为±5mm；
3.3.3.2扭转角度偏差不大于2.5°；
3.3.3.3上下或左右的偏差角度±1°；
3.3.3.4补偿器安装长度±5mm；
3.3.4安装时不允许用非金属补偿器的变形（包括压缩、拉伸、扭转等）来强行调整管系位置安装误差。
3.3.5防止重物冲击或金属锐角刺破非金属补偿器的伸缩体圈（蒙皮），现场安装施工应对非金属伸缩体进行防护，防止焊接飞溅物损伤圆带（蒙皮）。
3.3.6不允许在非金属补偿器上引弧、敲击。
3.3.7安装时须***使非金属补偿器上的流向标记方向与管道内介质流动方向一致。
3.3.8禁止用运输拉杆、限位杆作为起吊受力件。
.3.9截面积超过1m2的非金属补偿器的起吊应让其均匀受力，否则不均匀受力会导致非金属补偿器严重变形翘曲，影响安装，损坏内部结构件。
3.3.10补偿器安装完备后，应拆除涂有黄色标记的运输固定螺杆、限位板，清除管道内杂质。
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