强化电缆质量成缆企立足根本
发布时间：2013.11.14 新闻来源：扩音器电缆-计算机电缆-仪表电缆-安徽上缆仪表集团股份有限公司 浏览次数：
中国在2011年一跃成为世界第一的电缆制造大国，年产能已过万亿人民币大关，2013年行业内虽然进行了一系列资源整合、政策指导、质量控制等举措，但仍然不能摆脱我国电缆行业“大而不强”的帽子，近万亿的产品中，中低压电力电缆占据了大半壁江山。
我国中压交联电缆的大规模推广始于上个世纪80年代，当时主流交联方式是蒸汽交联、干式交联，交联生产线多为国外进口，如芬兰Nokia公司和美国Davis公司，交联电缆的绝缘料、屏蔽料主要也是进口（如荷兰Neste公司、美国Carbon Union公司），国外的电缆设备、材料主导了我国近10年中压交联电缆市场。
直到90年代中期，我国国内线缆设备、材料制造商开始制造交联设备和交联绝缘料。
到了21世纪初，我国线缆企业开始大规模增加交联电缆生产线设备，伴随着“十一五”与“北京奥运”的春风，我国交联电缆产业链在21世纪***初10年得到了迅猛发展，截止目前，我国中低压交联电缆已基本实现自产，但由于其制造门槛低、企业疏于管理控制等原因，中低压交联电缆目前产品质量良莠不齐，如果不谈那些以假乱真的产品，正规企业内的中低压电力电缆产品质量也不是很稳定，对于我国近万家电缆企业来说，中低压交联电缆几乎是大部分企业的命脉所在。其实，中低压交联电缆目前技术已非常成熟，并不需要超高压电缆、铝合金电缆类似产品寿命评估等研究这个过程，其实只要做好该做的事情就可以稳定产品质量。下文将从研发设计过程、生产过程简单论述了稳定中低压交联电缆产品质量的有效措施。
一、研发过程与生产过程的控制
线缆企业除了拥有xj****的工装设备外，还应有与时俱进的设计研发理念，而随着设备的进步与原辅材料性能的提高，研发工艺文件也不能一成不变，线缆企业需要制定合理的设计研发制度，使其制度化、流程化、规范化、合理化。
1.参考标准
中低压电力电缆在设计上主要依照GB/T 12706，其中与之匹配的国外标准是IEC60502、BS 6622、BS 7835、VDE 0814、VDE 0266、SANS1339、SANS1507等，虽然国外标准与国内标准大体一致，但电缆命名方式、结构标称、厚度等指标略有不同，所以有参考国外标准的订单时，一定要找到对应的******标准，逐字逐句消化吸收，做好生产前的准备工作。保持与上缆所、******标委会有效沟通，确保第一时间获取******或行业标准***新的信息。
2.生产工序
2.1导体拉丝、退火、绞合（镀锡）工艺控制
线缆企业购买铜、铝杆首先要进行电气、机械性能测试与目测，严格执行GB/T 3956，导体直流电阻、伸长率、抗拉强度均应符合标准要求，导体表面光亮无油污或氧化斑点。拉丝时严格执行工艺文件（国标与非国标），单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。正确执行铜杆分级使用要求，确保导体拉制前后不发生人为氧化现象。定期检查拉丝过程中的乳化液浓度、温度，定期检查拉丝设备性能。绞合过程有条件的企业可安装在线直流电阻检测仪，时刻警惕。对于拉丝、绞合整个过程而言，需注意以下几点：
1）导体丝径不得混装，定置定位管理，做好记录；
2）拉丝、绞合模具时刻保持清洁，不用时应做好防锈、防尘、防物理伤害措施；
3）保证拉丝、绞合设备清洁，退火炉内不得存在杂物；
4）正确对待铜杆分级使用，如：升水铜、平水铜等；
紧压导体、非紧压导体、圆形导体、分割导体、异型导体等类型应确保绞合节距稳定，绞合导体表面光滑，凹凸间隙小以免半导电屏蔽层陷入，绞合导体不应呈现蛇形，以免造成偏心度出现极大误差等现象；
导体焊接时焊接点应挫平整，记录焊接点、焊接人，以备追踪。
绞合铜丝放置时间大于一个班次的时间，应做好防氧化、防尘、防潮、防碰撞等措施。
2.2 XLPE三层共挤工艺控制
一般情况下XLPE绝缘电缆击穿多数由于三层共挤不良引起的，主要有：内、外屏挤出时工艺温度低于塑化温度，产生预交联现象，导致内外屏混有僵块或焦烧粒子，绝缘料混有杂质，以至场强分布不均或外屏不均匀而被铜带或铜丝擦破；整个三层共挤过程要点关注以下几点：
1）机台操作人员须***严格遵照工艺生产，出现异常现象及时与技术人员沟通，且不可抱着侥幸的心里敷衍了事；
2）充分利用导体预热装置、偏心测量仪等在线装置，并记录每次开机时导体预热装置使用时间；
3）根据不同厂家的三层共挤料、不同的机台（因其设备性能不一）编订不同的工艺文件，这是一件长期而有效果明显的工作；
4）制定严格的绝缘、护套修补措施，包括修补规格、修补材料、修补米数、修补时间、修补实施人；
5）严格控制加料间的净化等级，净化室须保持关闭状态，风淋室有效工作，加料人须***穿戴净化服，不可敷衍了事，加大员工绝缘料净化意识。
2.3电缆外观标识、运输、安装
电缆外观是客户判定电缆质量的第一标准，包括电缆表观的光滑程度、圆整度、印字是否清晰完整等，及电缆线盘的排列是否规则、平整。所以在上述过程中应主要注重以下几点：
1）严格执行护套挤出工艺，电缆端头不应进水，外护层紧密包覆缆芯，无破洞、鼓包、未塑化和焦烧缺陷，其断面应无肉眼可见的沙眼、杂质和气泡，修补后表面应圆整；
2）电缆表观印字应清晰可辩、耐擦。排线应整齐平整，不准有扭结拱线等现象，不能有擦、磨、刮伤。国标、UL、VDE、SANS等标准的印字要求是不一样的，在生产符合相关标准时一定要充分理解标准的每一句话，避免出现“低端失误”；
3）在环境恶劣地段施工放线时，经常会出现盘具松散，甚至盘具脱落现象，所以电缆企业应附加电缆施工注意细则，文字简洁，多配置图片，并在线盘上标志放线方向。
二、结束语
我国多数电缆企业均以生产中低压电力电缆为主，而中低压电力电缆已属于中低端产品，国外线缆巨头不断冲击中国市场，耐克森、普睿司曼、LS、古河、藤仓、GE电缆等******电缆巨头如今在中国的合资、全资公司在中国“遍地开花”，这些国外电缆巨头基本生产超高压电缆、特种电缆等利润高、有一定技术难度的电缆，鉴于我国电缆企业多数以生产中低压电缆等中低端产品为主的情况，在没有办法迅速追赶国外企业技术、生产的情况下，多数以中低压电缆为主的线缆企业只有稳定产品质量，避免因人为疏忽而造成的不必要损失，立足根本，守住后院。
我国中压交联电缆的大规模推广始于上个世纪80年代，当时主流交联方式是蒸汽交联、干式交联，交联生产线多为国外进口，如芬兰Nokia公司和美国Davis公司，交联电缆的绝缘料、屏蔽料主要也是进口（如荷兰Neste公司、美国Carbon Union公司），国外的电缆设备、材料主导了我国近10年中压交联电缆市场。
直到90年代中期，我国国内线缆设备、材料制造商开始制造交联设备和交联绝缘料。
到了21世纪初，我国线缆企业开始大规模增加交联电缆生产线设备，伴随着“十一五”与“北京奥运”的春风，我国交联电缆产业链在21世纪***初10年得到了迅猛发展，截止目前，我国中低压交联电缆已基本实现自产，但由于其制造门槛低、企业疏于管理控制等原因，中低压交联电缆目前产品质量良莠不齐，如果不谈那些以假乱真的产品，正规企业内的中低压电力电缆产品质量也不是很稳定，对于我国近万家电缆企业来说，中低压交联电缆几乎是大部分企业的命脉所在。其实，中低压交联电缆目前技术已非常成熟，并不需要超高压电缆、铝合金电缆类似产品寿命评估等研究这个过程，其实只要做好该做的事情就可以稳定产品质量。下文将从研发设计过程、生产过程简单论述了稳定中低压交联电缆产品质量的有效措施。
一、研发过程与生产过程的控制
线缆企业除了拥有xj****的工装设备外，还应有与时俱进的设计研发理念，而随着设备的进步与原辅材料性能的提高，研发工艺文件也不能一成不变，线缆企业需要制定合理的设计研发制度，使其制度化、流程化、规范化、合理化。
1.参考标准
中低压电力电缆在设计上主要依照GB/T 12706，其中与之匹配的国外标准是IEC60502、BS 6622、BS 7835、VDE 0814、VDE 0266、SANS1339、SANS1507等，虽然国外标准与国内标准大体一致，但电缆命名方式、结构标称、厚度等指标略有不同，所以有参考国外标准的订单时，一定要找到对应的******标准，逐字逐句消化吸收，做好生产前的准备工作。保持与上缆所、******标委会有效沟通，确保第一时间获取******或行业标准***新的信息。
2.生产工序
2.1导体拉丝、退火、绞合（镀锡）工艺控制
线缆企业购买铜、铝杆首先要进行电气、机械性能测试与目测，严格执行GB/T 3956，导体直流电阻、伸长率、抗拉强度均应符合标准要求，导体表面光亮无油污或氧化斑点。拉丝时严格执行工艺文件（国标与非国标），单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。正确执行铜杆分级使用要求，确保导体拉制前后不发生人为氧化现象。定期检查拉丝过程中的乳化液浓度、温度，定期检查拉丝设备性能。绞合过程有条件的企业可安装在线直流电阻检测仪，时刻警惕。对于拉丝、绞合整个过程而言，需注意以下几点：
1）导体丝径不得混装，定置定位管理，做好记录；
2）拉丝、绞合模具时刻保持清洁，不用时应做好防锈、防尘、防物理伤害措施；
3）保证拉丝、绞合设备清洁，退火炉内不得存在杂物；
4）正确对待铜杆分级使用，如：升水铜、平水铜等；
紧压导体、非紧压导体、圆形导体、分割导体、异型导体等类型应确保绞合节距稳定，绞合导体表面光滑，凹凸间隙小以免半导电屏蔽层陷入，绞合导体不应呈现蛇形，以免造成偏心度出现极大误差等现象；
导体焊接时焊接点应挫平整，记录焊接点、焊接人，以备追踪。
绞合铜丝放置时间大于一个班次的时间，应做好防氧化、防尘、防潮、防碰撞等措施。
2.2 XLPE三层共挤工艺控制
一般情况下XLPE绝缘电缆击穿多数由于三层共挤不良引起的，主要有：内、外屏挤出时工艺温度低于塑化温度，产生预交联现象，导致内外屏混有僵块或焦烧粒子，绝缘料混有杂质，以至场强分布不均或外屏不均匀而被铜带或铜丝擦破；整个三层共挤过程要点关注以下几点：
1）机台操作人员须***严格遵照工艺生产，出现异常现象及时与技术人员沟通，且不可抱着侥幸的心里敷衍了事；
2）充分利用导体预热装置、偏心测量仪等在线装置，并记录每次开机时导体预热装置使用时间；
3）根据不同厂家的三层共挤料、不同的机台（因其设备性能不一）编订不同的工艺文件，这是一件长期而有效果明显的工作；
4）制定严格的绝缘、护套修补措施，包括修补规格、修补材料、修补米数、修补时间、修补实施人；
5）严格控制加料间的净化等级，净化室须保持关闭状态，风淋室有效工作，加料人须***穿戴净化服，不可敷衍了事，加大员工绝缘料净化意识。
2.3电缆外观标识、运输、安装
电缆外观是客户判定电缆质量的第一标准，包括电缆表观的光滑程度、圆整度、印字是否清晰完整等，及电缆线盘的排列是否规则、平整。所以在上述过程中应主要注重以下几点：
1）严格执行护套挤出工艺，电缆端头不应进水，外护层紧密包覆缆芯，无破洞、鼓包、未塑化和焦烧缺陷，其断面应无肉眼可见的沙眼、杂质和气泡，修补后表面应圆整；
2）电缆表观印字应清晰可辩、耐擦。排线应整齐平整，不准有扭结拱线等现象，不能有擦、磨、刮伤。国标、UL、VDE、SANS等标准的印字要求是不一样的，在生产符合相关标准时一定要充分理解标准的每一句话，避免出现“低端失误”；
3）在环境恶劣地段施工放线时，经常会出现盘具松散，甚至盘具脱落现象，所以电缆企业应附加电缆施工注意细则，文字简洁，多配置图片，并在线盘上标志放线方向。
二、结束语
我国多数电缆企业均以生产中低压电力电缆为主，而中低压电力电缆已属于中低端产品，国外线缆巨头不断冲击中国市场，耐克森、普睿司曼、LS、古河、藤仓、GE电缆等******电缆巨头如今在中国的合资、全资公司在中国“遍地开花”，这些国外电缆巨头基本生产超高压电缆、特种电缆等利润高、有一定技术难度的电缆，鉴于我国电缆企业多数以生产中低压电缆等中低端产品为主的情况，在没有办法迅速追赶国外企业技术、生产的情况下，多数以中低压电缆为主的线缆企业只有稳定产品质量，避免因人为疏忽而造成的不必要损失，立足根本，守住后院。
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